鋼化玻璃有一個固有的缺陷“自爆”——鋼化玻璃在無外部直接作用的情況下而自動發(fā)生破碎的現(xiàn)象。在鋼化加工、貯存、運輸、安裝、使用等過程中均可發(fā)生鋼化玻璃自爆。自爆起因一般有兩種：一是由玻璃中有可見缺陷引起的自爆，例如結(jié)石、砂粒、氣泡、夾雜物、缺口、劃傷、崩邊等；二是由玻璃中無色透明的硫化鎳（NiS）雜質(zhì)膨脹引起的自爆。現(xiàn)代浮法玻璃生產(chǎn)技術(shù)不能完全消除硫化鎳（NiS）雜質(zhì)的存在，所以鋼化自爆不可避免，這是鋼化玻璃的固有特性。目前世界上沒有任何國家的標(biāo)準(zhǔn)對鋼化玻璃自爆加以限制，根據(jù)中國玻璃行業(yè)經(jīng)驗，普通鋼化玻璃的自爆率在3~5‰左右。

解決鋼化玻璃自爆的方法一般有以下幾種：

1、 合理設(shè)計，避免單塊玻璃尺寸超大、結(jié)構(gòu)超厚；

2、 適當(dāng)降低鋼化玻璃的應(yīng)力值（國內(nèi)廠家一般將鋼化玻璃表面張力設(shè)定在100MPa左右），使用選進的鋼化設(shè)備，合理操作，減少應(yīng)力分布不均；

3、 使用優(yōu)等級浮法玻璃或超白玻璃，因為超白玻璃在生產(chǎn)中，比普通玻璃多一道磁選礦工藝，可以進一步降低原料中的鐵質(zhì)和鎳質(zhì)的雜質(zhì)，超白玻璃的自爆率一般只有萬分之一左右；

4、 重要工程、重要部位所使用的鋼化玻璃，應(yīng)進行熱浸處理。

熱浸處理又稱均質(zhì)處理（國外稱作“Heat Soak Test”簡稱HST），俗稱“引爆”。熱浸處理是將鋼化玻璃在“均質(zhì)爐”中加熱到290℃±10℃，并保溫一定時間，促使硫化鎳（NiS）在鋼化玻璃中快速完成晶相轉(zhuǎn)變加速其膨脹過程，讓原本使用后才可能自爆的鋼化玻璃人為地提前破碎在工廠的“均質(zhì)爐”中，從而減少安裝后使用中的鋼化玻璃自爆。經(jīng)過熱浸處理的鋼化玻璃，自爆率可以降至萬分之一左右，但熱浸處理并不能保證鋼化玻璃絕對不發(fā)生自爆，只是降低了自爆的發(fā)生，實實在在地解決了困擾工程各方的自爆問題，所以熱浸是世界上一致認(rèn)可的目前技術(shù)條件下解決自爆問題的最有效方法。

目前世界上熱浸標(biāo)準(zhǔn)主要依據(jù)歐盟標(biāo)準(zhǔn)EN14179-1:2005對鋼化玻璃進行熱浸處理，不同地區(qū)還有其他附加標(biāo)準(zhǔn)，例如中國香港地區(qū)的熱浸要求香港屋宇署標(biāo)準(zhǔn)BD PNAP APP37。

1、 EN14179-1:2005:歐洲標(biāo)準(zhǔn)/建筑用的硅酸鹽物理鋼化玻璃熱浸標(biāo)準(zhǔn)

2、 DIN18516：德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)/建筑外圍鋼化玻璃的要求和測試；

3、 BD PNAP APP37：香港屋宇署標(biāo)準(zhǔn)；

4、 GB15763.4:2009：中國標(biāo)準(zhǔn)《建筑用安全玻璃第4部分：均質(zhì)鋼化玻璃》。

鋼化玻璃熱浸與否，目前無法直接檢驗，行業(yè)內(nèi)的方法是讓廠家提供熱浸過程的照片、熱浸曲線和熱浸報告或者直接派人現(xiàn)場監(jiān)督熱浸過程，如下圖：